隨著科技水平的不斷提高，為涂料工業(yè)提供了多種新型原材料和技術(shù)裝備，促使涂料工業(yè)的生產(chǎn)水平和技術(shù)水平得到迅速提高。目前使用涂料的包裝工業(yè)正在高速發(fā)展，這就對作為保護、裝飾材料的涂料產(chǎn)品，不斷提出了更高要求。 

      九十年代初，世界發(fā)達國家進行了 “ 綠色革命 ” ，對涂料工業(yè)是個挑戰(zhàn)，促進了涂料工業(yè)的發(fā)展向 “ 綠色 ” 涂料方向大步邁進。以工業(yè)涂料為例，在北美， 1992 年常規(guī)溶劑型涂料占 49% ，到 2000 年降為 26% ；水性涂料、高固體份涂料、光固化涂料和粉末涂料由 1992 年的 51% 到 2002 年將增加到 74% 。在歐洲，常規(guī)溶劑型涂料由 1992 年的 49% 將降到 2002 年的 27% ；而水性涂料、高固體涂料，光固化涂料和粉末涂料將由 1992 年的 51% 到 2002 年將增加到 73% 。今后十年，水性涂料是成熟的技術(shù)，而 60% 以下固體含量的溶劑型涂料則是衰退中的技術(shù)。 

      目前涂料研究的方向其一是涂料應用的自動化，所提供的產(chǎn)品施工簡便和安全 , 特別是產(chǎn)品涂刷的自動化 ; 其二是向環(huán)保型涂料方向發(fā)展 ; 其三是增加新的組成成分 , 使涂料在涂裝后發(fā)生新的化學變化手段而構(gòu)成涂膜以及將由一次施工只能得到薄涂層轉(zhuǎn)變?yōu)榈玫胶裢繉?, 涂膜層數(shù)也將由繁瑣的多道配套簡化為簡單施工 , 涂膜的干燥過程也將利用各種物理、化學反應而大大縮短。 

      一、水性涂料的發(fā)展 

      由于水性涂料的優(yōu)越性十分突出，因此，近十年來，水性涂料在一般工業(yè)涂料領(lǐng)域的應用日益擴大，已經(jīng)替代了不少慣用的溶劑型涂料。隨著各國對揮發(fā)性有機物及有毒物質(zhì)的限制越來越嚴格，以及樹脂和配方的優(yōu)化和適用助劑的開發(fā)，預計水性涂料在用于金屬防銹涂料、裝飾性涂料、建筑涂料等方面替代溶劑型涂料將取得突破性進展。乳膠涂料在水性涂料中，乳膠涂料占絕對優(yōu)勢。乳膠涂料的研究成果約占全部涂料研究成果的 20% 。研究較多的方向有以下幾個方面： 

      ◎ 成膜機理的研究。這方面的研究主要是改善涂膜的性能； 

      ◎ 施工應用的研究。近年來對金屬包裝用乳膠涂料作了大量研究并獲得十分可喜的進展，美國、日本、德國等國家已生產(chǎn)出金屬防銹底、面漆，在市場上頗受歡迎。熱塑性乳膠基料常用丙烯酸聚合物，丙烯酸共聚物或聚氨酯分散體，通過大分子量（ 3×10 ～ 3×10 ）的顆粒聚結(jié)而固化成膜。乳膠顆粒的聚結(jié)性關(guān)系到乳膠成膜的性能。近幾年來，著重于強附著性基料和快干基料的研制，以及混合樹脂膠的開發(fā)。一般水性乳膠聚合物對疏水性底材（如塑料和凈化度差的金屬）附著性差。為提高乳膠附著力，必須注意乳膠聚合物和配方的設計，使其盡量與底材的表面接近，并精心選擇合適的聚結(jié)劑，降低水的臨界表面張力，以適應臨界表面張力較低的市售塑料。新開發(fā)的聚合物乳膠容易聚結(jié)，使聚結(jié)劑用量少也能很好的成膜，現(xiàn)已在家具、機器和各種用具等塑料制品上廣泛應用。新研制的乳膠混合物彌補了水稀釋性醇酸（或剛性熱塑性）乳膠各自的不足，通過配方設計，已解決了混溶性和穩(wěn)定性差的問題。 

      ◎ 水性聚氨酯涂料。這是近年來迅速發(fā)展的一類水性涂料。它除具有一般聚氨酯涂料所固有的高強度、耐磨等優(yōu)異性能外，且對環(huán)境無污染，中毒和著火的危險性小。由于水性聚氨脂樹脂分子內(nèi)存在氨基甲酸酯鍵和脲鍵，所以水性聚氨酯涂料的柔韌性、機械強度、耐磨性、耐化學藥品及耐久性等都十分優(yōu)異，歐、美、日均將其視為高性能的現(xiàn)代涂料品種大力研究開發(fā)。

吳江云通鋼桶機械廠（專業(yè)生產(chǎn)制桶設備、鋼桶設備、鐵桶設備、包裝機械）轉(zhuǎn)