200升鍍鋅鋼桶是重要的金屬包裝容器之一。目前市場上需求量也很大。每年有大量的鍍鋅鋼桶盛裝各種產(chǎn)品銷往國內(nèi)外，尤其外貿(mào)出口更為突出，為國家創(chuàng)匯不少。

鍍鋅鋼桶具有抗腐蝕性能好，內(nèi)外表面無需涂裝，外觀質(zhì)量好等優(yōu)點。目前，國內(nèi)200升鍍鋅鋼桶主要有兩種生產(chǎn)工藝。一種是用冷（熱）軋鋼板加工成半成品，然后鍍鋅最后封裝的辦法。另一種是直接用鍍鋅鋼板加工成鍍鋅桶。兩種生產(chǎn)工藝各有自己的優(yōu)缺點。我國北方和南方地區(qū)生產(chǎn)的鍍鋅鋼桶生產(chǎn)工藝有一定差異，北方一般采用第一種生產(chǎn)工藝，而南方習(xí)慣采用第二種生產(chǎn)工藝。

用冷（熱）軋板加工成半成酗，然后鍍鋅，最后封裝的生產(chǎn)工藝如圖所示。

這種生產(chǎn)工藝的優(yōu)點是鍍鋅工序是在桶身縫焊、翻邊、起波紋、漲大筋之后進行，避免了硬度不高的鍍鋅層在加工尤其在磨邊過程中鍍鋅層被刮傷、碰傷、滾傷。其缺點是電鍍前后運輸距離較遠(yuǎn)，容易發(fā)生磕碰。如果卷封前不認(rèn)真修復(fù)好，不但影響外觀質(zhì)量，而且也影響卷邊質(zhì)景。

圖1 半成品鍍鋅桶生產(chǎn)工藝流程

上述生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于鍍鋅層的質(zhì)量。對有條件的制桶廠，只要環(huán)保部門認(rèn)可即可自行采用無氰鍍鋅的辦法。鍍桶所用的鍍槽可用10-20mm的硬塑料板制作，外加鋼骨架。另外配兩個清水槽。清水槽可以用水泥制成。所用的整流器可采用可控硅整流器。輸出電壓不超過12V。為了保證鍍鋅質(zhì)量，工件必須進行鍍前處理。

常用的鍍前處理方法有機械、化學(xué)以及電化學(xué)三種處理方法。機械處理包括噴砂、拋光，磨光等�；瘜W(xué)處理可用稀鹽酸處理，也可用“三合一”，“四合一”處理液。鍍前處理好壞直接影響鍍層質(zhì)量。鍍層平整度、結(jié)合力、抗腐蝕能力等性能與鍍前處理密切相關(guān)。

鍍鋅所用的電流密度一般為1.5A/M2，電流為600-700A。目前，鍍鋅所用的鍍液配方有好多種，常用的有硫酸鹽溶液、檸蒙酸銨鹽溶液、氫氧化鈉溶液，還有氯化鉀（鈉）鍍鋅溶液等。

一般容易保證鍍鋅桶外表面鍍層質(zhì)景。內(nèi)表面，尤其大筋凹處，由于電流密度不均勻，造成鍍層很不均勻，所以必須設(shè)專用掛具。

半成品鍍鋅法制成的鍍鋅桶要檢查鍍鋅層的質(zhì)量。一般要求鍍鋅層表面光滑、平整、顏色均勻。鍍層不得粗糙，存有燒焦、麻點、黑斑、起泡、脫落、表面樹枝狀、海綿狀等缺陷。

為了檢查鍍層質(zhì)量，可以進行取樣試驗，一般可進行以下試驗：

1．彎曲試驗：取一塊80×25mm的鍍鋅樣板，彎曲180°，（彎曲最少半徑為1mm）再把它校平，檢查彎曲部位鋅層是否有脫落現(xiàn)象。

2．熱曲試驗：取一塊80×25mm鍍鋅樣板，加熱至240℃，將其迅速投入到冷卻水內(nèi)，1分后取出，檢查鋅層是否有脫落現(xiàn)象。

3．耐沖擊試驗：取一塊80×25mm鍍鋅樣板，用50公斤沖針(沖針直徑為田1.5mm)進行沖擊，并檢驗沖孔邊緣鍍鋅層有無脫落現(xiàn)象。

上述鍍鋅桶生產(chǎn)工藝是較成熟的生產(chǎn)工藝，因此許多制桶廠尤其北方地區(qū)普遍喜歡采用這種生產(chǎn)工藝、

第二種鍍鋅桶生產(chǎn)工藝如圖二所示。

圖2 鍍鋅板制桶生產(chǎn)工藝流程

這種生產(chǎn)工藝的優(yōu)點是半成品不用電鍍。對電鍍質(zhì)量達(dá)不到要求的地區(qū)，采用這種生產(chǎn)工藝較理想。目前我國南方不少制桶廠仍采用這種生產(chǎn)工藝。這種生產(chǎn)工藝的缺點是，鍍鋅鋼桶磨邊較困難，即鋅顆粒易堵住砂輪隙縫，使磨邊工序無法順利進行。因此，磨邊前往往要增加泡酸工序。

泡酸一般用10-15%稀鹽酸。泡酸后要用水清洗，最好用砂擦過（在帶水的砂槽里上下擦幾次）。清洗后，一定要保證涼干，才能調(diào)頭泡另一頭。另外，泡的深度一般不超過20mm。需防此鹽酸氣體侵蝕上面鍍鋅層。封裝前，必須對桶身內(nèi)表面焊縫進行噴鋅、掛錫或其他處理。

噴鋅即用電噴槍在高溫下讓鋅粉附著在桶壁上。為了保證噴鋅質(zhì)量，噴前必須對預(yù)噴的表面進行粗糙處理，并把表面水份、油脂、污垢、和氧化膜一起清除干凈。一般粗糙處理可用噴砂。有些化學(xué)處理法也能達(dá)到粗糙處理要求。啖砂即把磨粒或砂粒送入壓縮空氣，使其從噴嘴射出，強烈地沖擊附在鋼板表面的雜質(zhì)，并使表面粗糙。

壓縮空氣一般要經(jīng)過油水分離和濾清，保持其干燥、清潔。噴涂時噴槍離桶表面120～150mm左右為宜，并隨時注意顆粒微細(xì)程度，一般愈細(xì)愈好。噴鋅完后，一般要把飛濺到桶其他部位的顆粒去除干凈。

噴鋅最大弊病是操作者工作條件較差。

也可用掛錫的辦法把被破壞的鋅層焊上錫。其辦法是用烙鐵將錫焊在需要掛錫的桶表面上。一般采用65號以上錫條。如果把桶放在帶有熱源的裝置里，把要錫焊的部位進行預(yù)熱，效果更佳；掛錫前表面必須進行前處理�？梢圆捎脟娚疤幚�，也可用鋼刷等手工處理，然后用水沖洗。一般縫焊后，要盡快掛錫i所用的焊劑可以采用氯化鋅溶液，即把鋅片加入濃鹽酸里形成泡和溶液。

也可以采用電刷鍍辦法。用移動式電鍍筆把鋅鍍在需要鍍鋅的表面上如圖三所示。電刷鍍所用的電源是專用的直流電源，其鍍筆可以更換不同規(guī)格，其電鍍液可以采用以下兩種；

第一種：

氰化鋅 Zn(cN)2，65-809／l

氫氧化鈉 NaOH，82-1259／l

氰化鈉 NacN，40-50g／l

光亮劑酌情添加。陽極用鋅、不銹鋼、石墨。

第二種：

硫酸鋅ZnS04·H20，250-320g／l

硫酸鈉Na2S04·10H20，90-llOg/l

明礬AIK(S04)·212H20，25-359/l

糊精 8-12g／l

陽極材料用鋅、石墨

電刷鍍工藝主要用在大工件局部電鍍上。目前工貿(mào)合營吉林金屬容器廠已用在鍍鋅桶上，也可以直接在焊縫附近表面，涂聚氟乙烯(PVF)涂料，并按要求進行烘干即可。目前，我國南方有不少制桶廠采用這種處理辦法。

圖3 移動式電鍍筆工作示意圖

吳江云通鋼桶機械廠（專業(yè)生產(chǎn)制桶設(shè)備、鋼桶設(shè)備、鐵桶設(shè)備、包裝機械）轉(zhuǎn)