鋼桶介紹　　鋼桶是傳統(tǒng)的之一，在中占有很重要的地位。鋼桶從暫時(shí)貯存內(nèi)裝物品的機(jī)能演變到今天的工業(yè)包裝、銷售包裝、運(yùn)輸包裝等；從生產(chǎn)到流通、消費(fèi)形成一貫流動(dòng)容器，成了長(zhǎng)期保存內(nèi)裝物品的手段，可以說(shuō)鋼桶給人類的工作和生活帶來(lái)了很大的變革和進(jìn)步。

鋼桶的應(yīng)用

　　鋼桶其應(yīng)用雖然只有一百多年的歷史，但隨著現(xiàn)代化的鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，為工農(nóng)業(yè)各部門提供大量鋼材，成為各部門現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，廣泛使用于工業(yè)產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸包裝和銷售包裝中，鋼桶成為量主要的之一。目前在各種中，日本和歐洲各國(guó)，鋼材中14%左右，僅次于低和塑料包裝，占第三位，而美國(guó)包裝消費(fèi)鋼材比塑料要多，約占第二位。我國(guó)的鋼材占總量的8%左右，僅次于塑料。 在各種包裝技術(shù)日新月異地發(fā)展的今天，新型不斷出現(xiàn)，相互競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，鋼桶在某些方面的應(yīng)用已部分地被塑料或復(fù)合材料所代替，但由于鋼材具有極優(yōu)良的綜合性能，且資源極其豐富，所以鋼材仍然保持著生命力，應(yīng)用形式更加多樣。特別是在復(fù)合材料領(lǐng)域找到了用武之地，成為復(fù)合材料中主要阻隔材料層，例如鍍金屬?gòu)?fù)合薄膜的成功應(yīng)用就是很好的證明。 　　二、鋼桶的性能特點(diǎn)　鋼桶的應(yīng)用雖然僅有一百多年的歷史，但發(fā)展很快，品種繁多，被廣泛用于工業(yè)產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸包裝和銷售包裝中，主要是因?yàn)殇撏坝幸韵滦阅芴攸c(diǎn)： 　　1、鋼桶的機(jī)械性能優(yōu)良、強(qiáng)度高，因此鋼桶容器可以制成薄壁、耐壓強(qiáng)度高，不易破損的包裝容器。這樣使得包裝產(chǎn)品的安全性有了可靠的保障，并便于貯存、運(yùn)輸、裝卸和使用。 　　2、鋼桶的加工性能優(yōu)良，加工工藝成熟，能連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。鋼桶具有很好的延展性和強(qiáng)度，可以軋成各種厚度的板材、箔材，板材可以進(jìn)行沖壓、軋制、拉伸、焊接制成形狀大小不同的包裝容器。

　　3、鋼桶具有極優(yōu)良的綜合防護(hù)性能。鋼材的水蒸汽透過(guò)率很低，完全不透光，能有效地避免紫外線的有害影響。其阻氣性、防潮性、遮光性和保質(zhì)性大大超過(guò)了塑料、紙等其它類型的。因此鋼桶能長(zhǎng)時(shí)間保持商品的質(zhì)量，這對(duì)于食品包裝尤其重要。

   　4、鋼桶具有特殊的金屬光澤，也易于印刷裝飾，這樣可使商品外表華貴富麗，美觀適銷。

　　5、鋼桶資源豐富，能耗和成本也比較低。而且具有重復(fù)可回收性，從環(huán)境保護(hù)方面講，是理想的綠色。 　　鋼桶雖然具有以上特性，但也有不足之處。主要是：化學(xué)穩(wěn)定性差，耐蝕性不如塑料和玻璃，尤其是普通鋼材容易銹蝕。因此鋼桶多須在表面再?gòu)?fù)蓋一層防銹物質(zhì)，以防止來(lái)自外界和被包裝物的腐蝕破壞作用，同時(shí)也要防止鋼材中的有害物質(zhì)對(duì)商品的污染，例如鋼材中不同程度地含有重金屬商子Pb、Sn等，這些重金屬離子能夠與商品作用，特別是食品，不僅污染食品，而且這些重金屬離子對(duì)人體危害較大。

鋼桶分類

　　鋼桶主要為鋼材，與其它金屬相比，鋼材來(lái)源較豐富，能耗和成本也較低，至今仍占金屬的首位，包裝用鋼材主要是低碳薄鋼板。低碳薄鋼板具有良好的塑性和延展性，制桶工藝性好，有優(yōu)良的綜合防護(hù)性能。鋼材最大的缺點(diǎn)是耐蝕性差，易銹，必須采用表面鍍層和涂料等方式才能使用。按照表 面鍍層成份和用途的不同，鋼桶包裝用鋼材主要有下面幾類： 　　1、冷軋低碳薄鋼板 　　主要用于制造大中型運(yùn)輸包裝鋼桶。 　　2、熱軋低碳薄鋼板 　　主要用于制造大中型運(yùn)輸包裝鋼桶。 　　3、鍍鋅薄鋼板 　　又稱白鐵皮，是制桶最理想的材料，主要用于制造工業(yè)產(chǎn)品包裝的各種鋼桶。 　　4、鍍錫薄鋼板 　　又稱馬口鐵，是制造小型鋼桶的主要材料，大量用于制罐工業(yè)，也可以用來(lái)制造其它食品和非食品的小型桶罐容器。 　　5、鍍鉻薄鋼板 　　又稱無(wú)錫鋼板，是制造小型桶罐的主要材料之一，可部分代替馬口鐵，主要用于制造食品包裝容器。

鋼桶工藝

　　鋼桶工序：桶身裁剪、桶蓋沖壓、復(fù)合圈沖壓、標(biāo)志沖壓、卷圓、點(diǎn)焊、縫焊、環(huán)筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點(diǎn)梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點(diǎn)焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點(diǎn)焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢

　　表面處理工序：除銹清渣、除油、酸洗、水洗、磷化、烘烤

 

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